5S en la Sala de Moldes y área de calidad

Descripción de la actividad de la organización

Empresa dedicada a la fabricación de piezas de zinc inyectadas a medida, especialmente demandadas en el campo de la electrónica, en el sector de la iluminación, para elementos decorativos y útiles cotidianos.

Sector

Industria siderometalúrgica

Nº de personas empleadas

16

Localización

Paduleta kalea, 45, 01015, Vitoria-Gasteiz, Araba/Álava

Solución

Ante esta situación, y tras las primeras conversaciones, se plantea implantar una metodología de 5S, a través de un enfoque basado en el trabajo en equipo para el desarrollo de acciones rápidas, que permitan visualizar de forma ágil el cambio conseguido en materia de orden y limpieza. En este sentido, el proyecto se desarrolló a través de los 5 pilares clásicos de la metodología:
• Clasificación: eliminación de los elementos innecesarios.
• Orden: organización de los elementos necesarios, definiendo una ubicación para cada uno de ellos.
• Limpieza: implantación de sistemas que permitan eliminar fuentes de contaminación.
• Control visual: implantación de sistemas de control visual para identificar cualquier fallo.
• Hábito: adaptación de la cultura de la empresa a las nuevas formas de trabajo.

Objetivos y principales Actividades del Proyecto

El principal objetivo del proyecto es el asesoramiento en la implantación del programa de orden y limpieza (metodología 5S) a través de una experiencia piloto en la sala de moldes y área de calidad. Así, para lograr los objetivos de este proyecto se han realizado las actividades que a continuación se registran:
• Definición de la infraestructura del proyecto.
• Formación teórica en conceptos y metodología de Orden y Limpieza 5S.
• Identificación de desviaciones y propuesta de mejora para cada una de ellas a través de una pre-auditoria.
• Ejecución del workshop: desarrollo e implantación de las mejoras organizativas y técnicas propuestas.
• Definición de estándares y de la sistemática de seguimiento a futuro.

Obstáculos en la ejecución y como se han superado

En este caso no se han tenido obstáculos a la ejecución del mismo, salvo los inherentes a cualquier actividad industrial, derivados de la propia actividad y simultaneidad de proyectos y actividades del negocio, que se han superado con la replanificación de las tareas de implantación previstas y la flexibilidad del equipo de trabajo.

Resultados y Lecciones aprendidas

Si bien aún quedan acciones por implantar, Microcast indica que los principales resultados obtenidos y los cambios que ha supuesto el desarrollo de este proyecto en su compañía son los siguientes:
• Lograr una transformación importante en el estado de orden y limpieza de la sala de moldes y área de calidad, que ha permitido un espacio de trabajo más amigable y que permitirá un trabajo más eficiente al reducir los tiempos de búsqueda y los errores de calidad generados por la falta de orden e identificación.
• El equipo de proyecto ha llegado a comprender la importancia de mantener hábitos de trabajo que se apoyen en el orden y limpieza de espacios, útiles, documentación, …

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