SAFELOC : Sistema de localización en tiempo real en entornos industriales complejos
<img title="SAFELOC" alt="SAFELOC" class="img-thumbnail" src="https://mapa.innobasque.eus/images/get/1682/yT0NKeo1I8m6iY7hbxeBKUejCAQHGev5XYnuI5QE.png">Desarrollo de una solución de localización en tiempo real (RTLS) especialmente diseñada para funcionar con precisión en ambientes metálicos, permitiendo digitalizar procesos, mejorar la seguridad laboral y optimizar la logística interna en plantas y entornos industriales.
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Actividad
Descripción de la actividad de la organización
Soluciones de Seguridad y Productividad diseñadas para transformar instalaciones industriales, cuya propuesta se apoya en sistemas de Localización en Tiempo Real (RTLS) basados en la tecnología UltraWideband (UWB)
Sector
Servicios tecnológicos en el ámbito de la Industria 4.0
Nº de personas empleadas
10
Localización
PASEO DE MIKELETEGI, 48, 20009, Donostia/San Sebastián, Gipuzkoa -
Argumento
Antecedentes
Los gestores de las plantas industriales actuales necesitan conocer en tiempo real y con precisión la ubicación de personas, vehículos y activos para prevenir accidentes y mejorar la productividad. Dado que en este tipo de naves con alta metalización la multipropagación y el ruido electromagnético degradan las tecnologías indoor habituales (no garantizando la precisión necesaria ni la continuidad del dato), se carecía de un sistema de localización fiable y robusto que permitiera activar perímetros virtuales, alarmas automáticas y optimizar la trazabilidad de los activos.
Reto
El reto consiste en convertir dicha necesidad de un sistema de localización fiable y robusto en una solución desplegable en planta, capaz de mantener la precisión y continuidad necesarias. En este sentido, la integración de hardware, sincronización y cálculos, junto con la algoritmia avanzada y los modelos de aprendizaje automático (supervisados todos ellos por un software que controla el sistema), permite definir zonas y reglas de seguridad y generar alertas en tiempo real, mejorar la trazabilidad y la analítica, y en definitiva, optimizar los procesos y mejorar la seguridad.
Razones para ser considerado un Caso Práctico de Innovación
Porque Safeloc combina alta precisión, robustez y capacidades avanzadas de análisis en el marco de los sistemas de localización interior en tiempo real en instalaciones industriales complejas, caracterizadas por la presencia de mucha metalización que deriva en entornos electromagnéticos muy hostiles, en los que otras soluciones pierden rendimiento. Todo ello, mejorando la seguridad en las plantas industriales en las que se instala el sistema, ya que evita accidentes gracias a la ubicación precisa de activos y personas, al tiempo que optimiza los procesos e incrementa la productividad.
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Descripción
La solución Safeloc se trata de un desarrollo de localización en tiempo real con alta precisión para hacer más seguras y productivas las plantas industriales actuales, entornos caracterizados por su gran complejidad, dada la alta presencia de metales, con sus consiguientes consecuencias en cuanto a interferencias electromagnéticas, y la interacción de múltiples objetos (que pueden estar en movimiento, tales como mercancías, máquinas, robots…) y personas. Todo ello supone un reto al que Safeloc da respuesta a través de una solución integral basada en hardware, algoritmia y software.
En cuanto al hardware, éste lo componen las “anclas”, que realmente son las antenas que constituyen la red de comunicaciones del sistema, y los “tags”, que son las etiquetas que se colocan en los objetos a monitorizar y que se comunican con las anclas, compartiendo ambos elementos la tecnología de Ultra Wide Band (UWB) para el cálculo de la posición del elemento móvil a través de cálculos de algoritmia. Concretamente, el funcionamiento es el siguiente: el tag emite una señal que llega a todas las anclas, pero al estar más cerca de unas que de otras, esta señal radioeléctrica llega a cada ancla con una ligerísima diferencia de tiempo, a través de la cual se puede conocer matemáticamente la localización exacta del tag. A este respecto, cabe señalar que los modelos matemáticos desarrollados permiten precisiones de localización de entre 10 cm y 30 cm. Por lo que se refiere al software, este supervisa todo el ecosistema y ofrece una herramienta de visualización en la cual se puede ver en tiempo real la posición de cada tag, así como analizar su comportamiento (como por ejemplo las posiciones en las que ha estado, o la distancia recorrida en un periodo de tiempo determinado), a través de un mapa de calor. Asimismo, permite definir reglas lógicas, configurar zonas de seguridad y emitir alarmas automáticas que se activen en caso de riesgo.
Así, Safeloc mejora la seguridad de las plantas industriales mediante la delimitación de zonas de riesgo, ya que el sistema permite crear perímetros virtuales en las instalaciones y cuando un trabajador o una máquina (localizada mediante su correspondiente tag) entra en estas zonas, recibe alertas visuales o sonoras. Asimismo, la trazabilidad de objetos en movimiento reduce significativamente los accidentes intralogísticos evitando atropellos o colisiones. En el ámbito de la productividad, Safeloc optimiza la logística interna de las plantas industriales, mediante la creación de gemelos digitales que permiten análisis, simulación y optimización.
En cuanto a sus sectores de aplicación, actualmente estos abarcan la automoción, aeronáutica, industria alimentaria, logística, minas y túneles, sector naval y siderurgia, mejorando la seguridad de sus plantas y optimizando su productividad.
Por todo ello, Safeloc se está consolidando como una solución líder en su ámbito, con una tecnología única en el mercado tanto nacional como internacional, contando con gran proyección presente y futura. -
Acciones
La consolidación de la tecnología Safeloc hasta su despliegue comercial se ha estructurado en torno a la siguiente secuencia de hitos clave, a lo largo de un proceso marcado por la apuesta constante por la I+D y la colaboración con socios industriales:
1. Creación de Safeloc a finales de 2022 como una spin off de CEIT, tras más de 15 años de investigación previa.
2. Desarrollo del hardware y software propios (anclas, tags, y algoritmos de filtrado y triangulación optimizados), obtención de las correspondientes certificaciones para cumplimientos normativos, ronda de inversión de capital de prácticamente 2 millones de euros (destinada a financiar la incorporación de IA y ciberseguridad a la plataforma y la futura expansión internacional a nuevos mercados) y logro de acuerdos con fabricantes de equipos originales e integradores de tecnología para acelerar la adopción del sistema, todo ello en el transcurso de 2023.
3. Ejecución del primer proyecto real, con una solución integral, en la planta de producto terminado de Arcelor Mittal, desarrollándose en dos fases. La primera de ellas en 2024 todavía de la mano de CEIT y abarcando una menor superficie de la planta industrial, y la segunda de ellas en 2025 como ampliación de la fase anterior y ya como Safeloc de forma autónoma.
4. Realización de diversas pruebas de concepto e instalaciones en plantas industriales de Gestamp, ABB, Vi4Crane, EuskalForging y Naturgy a lo largo de 2025.
5. Logro de la primera venta internacional de su solución Safeloc a la empresa Ternium, ubicada en México, orientada a mejorar la seguridad y digitalización en sus instalaciones, en 2025.
A finales de 2025, la empresa se encuentra desarrollando una actividad comercial muy intensa, con múltiples visitas a potenciales clientes y desarrollo de pruebas de concepto. -
Resultados
• Logro de una solución tecnológica de localización y monitorización en tiempo real robusta e innovadora en entornos industriales complejos (muy metalizados), para hacer mas seguras y productivas las plantas industriales, con retornos de inversión derivados de su uso que pueden superar el 90%.
• Implantación exitosa de dicha tecnología con soluciones integrales en numerosas plantas industriales de diversos sectores (automoción, automatización industrial, metalurgia y siderurgia, energía…) del ámbito nacional e internacional.
• La solución desarrollada ha demostrado su capacidad real para reducir e incluso evitar accidentes mediante la delimitación de zonas de riesgo y la monitorización en tiempo real de objetos y personas con una precisión de entre 10 cm y 30 cm, con la capacidad de generar alarmas de forma automática, al tiempo que permite reducir tiempos logísticos y de operación y crear gemelos digitales de los procesos industriales.
• Por otra parte, cade destacar la obtención de la categoría de finalistas en los premios Toribio Etxeberria en sus ediciones de 2023 (categoría “Nueva Empresa”) y 2024 (categoría “Startups y Proyectos empresariales”), reconociendo así el valor tecnológico de la solución desarrollada y su validación externa del modelo de negocio planteado.
• Asimismo, sobresale su nombramiento como finalista de la octava edición del programa de aceleración BIND 4.0 (Grupo SPRI), dentro del bloque “Connectivity and IoT”, habiendo presentado la solución Safeloc en el BIND Demo Day 2024.
• Concesión de apoyo público y de una subvención en el marco de NEOTEC 2024 del Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI). -
Contacto
David López Pérez
Testimonios
Pablo Muntaner (CEO de Safeloc Systems ,Gipuzkoa)
"En SafeLoc Systems estamos redefiniendo la seguridad y la productividad industrial mediante tecnología de localización en tiempo real de alta precisión. Nuestras soluciones, implantadas en empresas como Gestamp, ArcelorMittal, Ternium o ABB, aportan datos fiables que permiten reducir riesgos operativos, optimizar procesos críticos y avanzar hacia una industria más eficiente y segura".Álvaro López (Resp. Logística, ArcelorMittal Olaberria)
"En ArcelorMittal Olaberria debíamos reforzar la seguridad en intralogística (grúas puente, camiones y personal) sin frenar la operación. Con Safeloc tenemos posicionamiento en tiempo real de personas y activos, geofencing y alertas tempranas para anticipar riesgos. Su precisión y robustez aporta datos fiables, mejora la coordinación y eleva el estándar de seguridad en planta". -
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